El efecto de las “pulsaciones” generadas por bombas pulsantes y formas de reducir el impacto sobre el sistema

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Las pulsaciones o “vibraciones” generadas a medida que una bomba imparte energía a un fluido existen en todo tipo de bomba.

En una bomba centrifuga a 2900 rpm, la frecuencia de las pulsaciones es tan alta que el impacto sobre la bomba o el sistema es mínimo.  Podemos decir que las bombas centrifugas no tienen problemas de pulsaciones generadas por la bomba. Es muy diferente en el caso de las bombas de desplazamiento positivo reciprocantes o alternativas.  Estas bombas tienen una frecuencia de emboladas o pulsos muy inferior a las bombas centrifugas y, al tener un gran desplazamiento por embolada, generan una pulsación importante. Las pulsaciones se transmiten al sistema y se perciben como “golpes en la cañería”, ruidos y eventualmente daños a la cañería, instrumentos y hasta reducción de vida útil de los elementos de desgaste de la bomba. A medida que se incrementa la presión del sistema, los efectos de pulsaciones se agravan.

Si bien la pulsación es producto de las características de la bomba, es el sistema a donde descarga la bomba que determina si las pulsaciones generan problemas o no. Lo ideal es diseñar el sistema con capacidad de absorber las pulsaciones o al menos minimizar los efectos de los mismos.

Repasamos los efectos y formas de reducir el impacto en algunos diseños de bombas típicas:

Bombas neumáticas a diafragma

Las bombas neumáticas a doble diafragma muchas veces son aplicadas como bombas auxiliares de transferencia y a veces hay una tendencia de no enfocar en la instalación alrededor de la bomba. Sin embargo las bombas neumáticas son bombas que generan alta pulsación en operación normal y cuando son instaladas descargando a cañería rígida, generan pulsaciones con varios efectos:

–          Generan vibraciones de la bomba y la cañería, causando fatiga en las uniones de la cañería y eventualmente rotura.

–          Reducen la vida útil de las válvulas y en los asientos de descarga de la bomba .

–          Pueden dañar instrumentos de medición como manómetros o caudalímetros

Se pueden reducir los efectos de la pulsación de las bombas neumáticas a doble diafragma con la instalación de un tramo de manguera flexible en la descarga de la bomba.  Este tipo de solución puede llegar a reducir las pulsaciones hasta un 20 a 30%.

Otra manera de reducir las pulsaciones casi por completo en una bomba neumática (80%-90%) es con la colocación de un amortiguador de pulsaciones. Este elemento se instala en la línea de impulsión de la bomba donde absorbe el volumen desplazado por la bomba neumática y actúa de manera compensatoria logrando una operación sin pulsaciones.

Bombas a pistón

Las bombas a pistón generan una pulsación similar a las bombas neumáticas, pero con frecuencia aumentada para las bombas de múltiples pistones.  Las altas presiones de descarga de las bombas de pistón tienden a eliminar la posibilidad de una manguera flexible en la descarga de la bomba. Para estas bombas se puede instalar amortiguadores de pulsaciones de alta presión de diseño estándar hasta casi 700 bar. Para más información respecto a la instalación recomendada de este tipo de bomba haga clic aquí

Bombas peristálticas

Las bombas peristálticas industriales a manguera generan pulsaciones que, muchas veces son aumentadas por la viscosidad y alto peso específico del fluido.

La manguera flexible, tanto en la impulsión como en la succión, de la bomba asiste a reducir y absorber las pulsaciones generadas por las bombas peristálticas.  En la bomba peristáltica los efectos de la pulsación sobre la vida útil del principal elemento impulsor (la manguera) es marcada.  Para optimizar la vida útil de la manguera de la bomba es recomendable instalar un amortiguador de pulsaciones

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